Лиття під тиском є широко використовуваним процесом у виробництві пластикових виробів. Він передбачає нагрівання термопластичних або термореактивних пластикових матеріалів до розплавленого стану, а потім введення розплавленого матеріалу в порожнину форми. Після охолодження і застигання виходить необхідна форма. Цей процес є ефективним і точним, дозволяє виготовляти пластикові вироби складної форми та точних розмірів і широко використовується в автомобільній промисловості, електроніці, побутовій техніці, медицині та інших галузях.
Процес лиття під тиском в основному включає наступні ключові етапи:
Підготовка сировини: спочатку виберіть відповідну пластикову сировину відповідно до вимог продукту. Ці матеріали можуть являти собою чисту смолу або модифіковану пластмасу з різними добавками (такими як пластифікатори, стабілізатори, барвники тощо). Сировину потрібно висушити, щоб видалити вологу та запобігти виникненню повітряних бульбашок або погіршенню якості продукції під час лиття під тиском.
Проектування та виготовлення прес-форм: прес-форма є основним компонентом лиття під тиском. Його конструкція повинна враховувати такі фактори, як форма, розмір, товщина стінок і швидкість усадки продукту. Виготовлення прес-форм має бути точним, щоб забезпечити гарну відповідність машині для лиття під тиском і полегшити вилучення з форми та очищення.
Налаштування машини для лиття під тиском: виберіть відповідну машину для лиття під тиском на основі розміру виробу та характеристик матеріалу та встановіть такі параметри впорскування, як тиск уприскування, швидкість уприскування, час витримки та час охолодження. Ці параметри безпосередньо впливають на якість продукції та ефективність виробництва.
Лиття під тиском: попередньо розігріта пластикова сировина нагрівається до розплавленого стану через стовбур машини для лиття під тиском, а потім впорскується в порожнину форми під високим тиском. Під час ін'єкції необхідно контролювати швидкість і тиск ін'єкції, щоб забезпечити рівномірне заповнення прес-форми матеріалом і уникнути дефектів.
Охолодження та затвердіння: пластиковий матеріал охолоджується та твердне у формі, утворюючи бажану форму. Час охолодження необхідно встановити відповідно до типу матеріалу та товщини продукту, щоб забезпечити повне затвердіння та мінімізувати деформацію.
Виймання з форми та подальша-обробка: після охолодження форму відкривають і виріб виймають. Виріб може потребувати видалення задирок, обрізки та полірування для покращення зовнішнього вигляду та точності розмірів.
Під час лиття під тиском контроль навколишнього середовища має вирішальне значення, наприклад, підтримка стабільної температури та вологості в майстерні, а також регулярне обслуговування машини для лиття під тиском і форми для забезпечення стабільності виробництва та незмінної якості продукції. Крім того, з технологічним прогресом процеси лиття під тиском постійно вдосконалюються, використовуючи передові технології, такі як багато-колірне лиття під тиском, мікро-лиття під тиском і газове-лиття під тиском, щоб задовольнити вимоги складніших і вищих{4}}якісних продуктів. Наразі ми пропонуємо високоеластичний, гнучкий і стійкий до старіння -матеріал TPE для ін’єкцій, придатний для лиття поверхонь із ПА, ПП, АБС, ПК та інших підкладок.
