Енергозбереження під час лиття пластмас під тиском в основному обертається навколо чотирьох аспектів: модернізація обладнання, оптимізація процесу, рекуперація відпрацьованого тепла та вдосконалення управління.
Система сервоприводу. У традиційних машинах для лиття під тиском часто використовується гідравлічна система з асинхронним двигуном і насосом-з фіксованим робочим об’ємом, що є енергоємним-і неефективним. Система сервоприводу через замкнутий -контур керування регулює швидкість і крутний момент двигуна відповідно до фактичних потреб, зменшуючи споживання енергії під час холостого ходу. Дані показують, що машини для лиття під тиском, які використовують серводвигуни, можуть заощаджувати 30%-50% енергії, особливо на етапах низького навантаження, таких як підтримка тиску та охолодження.
Насос із змінним об’ємом і електро-гідравлічна гібридна технологія: насоси зі змінним об’ємом регулюють робочий об’єм відповідно до вимог навантаження, уникаючи високих{1}}втрат тиску при переповненні. Електро-гідравлічна гібридна технологія поєднує серводвигуни та насоси змінного об’єму для подальшої оптимізації споживання енергії. Наприклад, електро-гідравлічна гібридна машина для лиття під тиском певного бренду зменшила споживання енергії на одиницю продукту на 28% і скоротила цикл формування під час виробництва корпусів приладів.
