Вступ до термопластичного лиття під тиском

Jan 17, 2026

Залишити повідомлення

Термопластичність означає властивість матеріалу піддаватися плинності та деформації при нагріванні, зберігаючи певну форму після охолодження. Більшість лінійних полімерів демонструють термопластичність і легко піддаються обробці за допомогою таких методів формування, як екструзія, лиття під тиском або роздування. У певному діапазоні температур лінійні або розгалужені полімери володіють цією характерною здатністю багаторазово розм’якшуватися при нагріванні та твердіти при охолодженні. У повсякденному житті такі предмети, як пластикові пакети та пластикові вішалки для одягу, є прикладом термопластичності; отже, їх можна запечатати, склеїти або піддати подібним операціям шляхом розплавлення за допомогою нагрівання.

 

Відповідником термопластичності є *термореактивність*-властивість, що характеризується нездатністю розм’якшуватися або піддаватися повторній зміні форми під час нагрівання, а також нерозчинністю в розчинниках. Мережні полімери зазвичай демонструють цю властивість. Пластмаси, що володіють цією властивістю, називаються термореактивними.

 

Термореактивні пластики — це матеріали, які розм’якшуються та текуть під час початкового циклу нагрівання; однак після нагрівання до певної температури вони піддаються хімічній реакції-зокрема, перехресному-зшиванню та затвердінню-, яка спричиняє їх остаточне твердіння. Ця трансформація є незворотною; після цього наступне нагрівання не спричинить їх розм'якшення або течії знову. Саме ця характеристика полегшує процес їх формування: за допомогою пластичного потоку, викликаного під час початкової фази нагрівання, матеріал заповнює порожнину форми під тиском і згодом твердне, утворюючи готовий продукт певної форми та розміру. До затвердіння смоли, що використовуються в термореактивних пластмасах, зазвичай існують у вигляді лінійних або розгалужених молекулярних ланцюгів; однак під час затвердіння між цими ланцюгами утворюються хімічні зв’язки, створюючи три{6}}тривимірну мережеву структуру. Ця структура робить матеріал не тільки нездатним до переплавлення, але й нерозчинним у розчинниках. Термореактивні пластики в основному використовуються в сферах, де потрібна теплоізоляція, зносостійкість, електрична ізоляція та -стійкість до високої напруги-, зокрема в суворих умовах експлуатації. Серед найпоширеніших прикладів їх застосування – ручки воків для приготування їжі та різноманітні високо{12}} та низько-електричні компоненти.

 

Поширені різновиди термореактивної пластмаси включають фенольні смоли, сечовино-формальдегідні смоли, меламінові смоли, ненасичені поліефірні смоли, епоксидні смоли, силіконові смоли та поліуретани.

Послати повідомлення