Лиття під тиском

Формування – це процес лиття під тиском, який використовується для формування одного пластику (зазвичай пластику, -схожого на гуму, який називається TPE) поверх іншого компонента (підкладки). Субстратом зазвичай є-лита пластикова частина, але вона також може бути виготовлена ​​з інших матеріалів.
Верхнє формування іноді називають дво-формуванням, оскільки це дво-етапний процес.
Формування дає змогу виробникам створювати деталі з багатьох матеріалів за допомогою ручного дво-процесу для невеликих виробничих серій або автоматизованого дво-процесу для великих виробничих серій.

Формування можна використовувати з широким спектром матеріалів, зокрема:

Вибираючи матеріал, слід враховувати як підкладку, так і матеріал верхньої форми. Наприклад, два TPE можуть бути однаковими за м’якістю, але один може не прилягати належним чином до поліпропіленової основи. Основні фактори, які слід враховувати, включають:
З’єднання – деякі матеріали з’єднуватимуться між собою, якщо їх перелити, а інші – ні. Повний зв'язок є ідеальною ситуацією, хоча це не завжди необхідно. Якщо матеріали не можуть з’єднуватися між собою або в цьому немає потреби, можна спроектувати механічні елементи, як-от підрізи та поглиблення, щоб забезпечити довговічне з’єднання-.
Температура. Оскільки ви формуєте пластик поверх пластику, підкладка не повинна деформуватися під впливом тепла та тиску процесу лиття під тиском.

Процес починається з формування початкової частини або підкладки за допомогою стандартних методів лиття під тиском. Ця деталь може бути виготовлена ​​з різних матеріалів, включаючи метали та жорсткі пластики. Після того, як підкладка сформована, вона поміщається в другу порожнину форми, розроблену спеціально для матеріалу, що формується поверх, вручну або за допомогою автоматизованих систем. Потім матеріал для форми, як правило, більш м’який термопластичний еластомер, вводять у порожнину форми навколо підкладки. Цей матеріал з’єднується з основою механічно або хімічно, залежно від використовуваних матеріалів. Нарешті готовій деталі дають охолонути та затвердіти у формі перед викидом, у результаті чого виходить композиційна деталь, яка поєднує в собі властивості обох матеріалів.

1. Додайте продукту м’який зовнішній вигляд-
2. Поліпшення зчеплення або «відчуття»
3. Забезпечте стильний зовнішній вигляд, який привабливий для споживачів
4. Зменшити удари та вібрацію
5. Приглушити звук
6. Забезпечте електричну ізоляцію
7. Покращує хімічну/УФ стійкість
8. Збільшити довговічність виробу

1. Поверхня вашої деталі повинна мати різні електричні або теплові властивості.
2. Ви хочете збільшити поглинання ударів або амортизацію вібрації.
3. Ваш готовий дизайн складається з кількох шарів, матеріалів (обмежених переліченими вище) та/або кольорів.
4. Ви будете виготовляти як підкладку, так і вторинний шар.
5. Ваш готовий виріб не потрібно буде розбирати або розбирати.

ПІДВИЩЕНА ДОВГОВІЧНІСТЬ ПРОДУКЦІЇ

Формування створює міцний зв’язок між різними матеріалами, в результаті чого композиційна деталь є більш міцною та пружною, ніж компоненти, виготовлені іншими методами.

ЕКОНОМІЧНІСТЬ

Пластикове лиття під тиском об’єднує кілька компонентів в одну деталь, що формується під тиском. Це усуває потребу в додаткових етапах складання, скорочуючи трудовитрати та час виробництва.

УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ

Цей процес можна застосовувати до різних матеріалів і продуктів, що робить його придатним для різноманітних застосувань у багатьох галузях промисловості. Ця гнучкість дозволяє виробникам впроваджувати інновації та створювати продукти, які відповідають конкретним вимогам до продуктивності та дизайну.

ПІДВИЩЕНА ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ПРОДУКТУ

Формування може підвищити функціональність виробу шляхом поєднання різних матеріалів із доповнювальними властивостями.

ГНУЧКІСТЬ ДИЗАЙНУ

Процес лиття дозволяє виробникам виготовляти складні геометрії та складні конструкції, яких було б важко або неможливо досягти за допомогою інших методів виробництва.

Безпека

Формування покращує зони захоплення, стає більш стійким до ударів і усуває шорсткі краї для комфорту та простоти використання.

Естетика

Overmolding пропонує більш приємні форми з більшим вибором стилю та кольору.

матеріал

Вибір відповідних матеріалів є основою успіху процесу лиття. Основний і вторинний матеріали повинні мати однакові термічні властивості та хімічну сумісність, щоб забезпечити міцний зв’язок.

Дизайн прес-форми

Прес-форма має бути розроблена таким чином, щоб точно підходити до первинних і вторинних матеріалів. Це передбачає проектування серцевини та порожнини відповідно до геометрії деталі та включення каналів охолодження для контролю температури та скорочення часу циклу.

Параметри процесу

Оптимізація параметрів процесу, таких як тиск упорскування, температура та тривалість циклу, є важливою для виробництва незмінних, високо{0}}якісних формованих деталей. Їх необхідно ретельно контролювати та контролювати, щоб запобігти дефектам, таким як викривлення, неповне заповнення або відділення матеріалу.

Техніка склеювання

Належне з’єднання між формою та основою має важливе значення для цілісності продукту. Підготовка поверхні часто потрібна для збільшення поверхневої енергії основи, покращуючи адгезію.

Вставити розташування

Вставки повинні бути точно розташовані в порожнині прес-форми, щоб забезпечити належну інкапсуляцію та вирівнювання. Для цього часто потрібні спеціальні пристосування або автоматизовані системи для підтримки точного позиціонування під час формування.

Вентиляція та охолодження

Правильна вентиляція запобігає потраплянню повітря та газів, що може спричинити дефекти. Системи охолодження повинні забезпечувати рівномірний розподіл температури, щоб уникнути таких проблем, як температурні градієнти або нерівномірна усадка, які можуть вплинути на якість деталей.

Контроль якості

Суворі заходи контролю якості забезпечують відповідність формованих деталей необхідним специфікаціям і стандартам продуктивності.

Популярні Мітки: лиття під тиском, виробники, постачальники, фабрика лиття під тиском