Лиття пластмас під тиском – це широко використовуваний процес промислового виробництва, особливо придатний для масового виробництва пластикових виробів.
Висока ефективність виробництва та високий ступінь автоматизації: короткий цикл лиття під тиском (зазвичай 15–60 секунд), підтримує багато-порожнинні форми та може виготовляти тисячі деталей на день; весь процес легко автоматизується, що значно скорочує трудовитрати.
Формування складних конструкцій- за один крок: можна виготовляти складні геометричні деталі із застібками, різьбленням, тонкими стінками (завтовшки 0,1 мм) і вставками, що усуває необхідність подальшого складання.
Широка адаптованість матеріалів: сумісний із більш ніж 18 000 термопластів, термореактивних пластмас і еластомерів, включаючи PP, ABS, PC, PA66, PEEK тощо, і властивості можна регулювати шляхом модифікації або змішування.
Висока точність розмірів і узгодженість: допуски можна стабільно контролювати в межах ±0,02 мм, а шорсткість поверхні Ra може досягати 0,01 мкм (дзеркальне покриття), що підходить для точних деталей, таких як медичні шприци та роз’єми 5G.
Вартість одиниці продукції значно зменшується зі збільшенням обсягу виробництва: хоча початкові інвестиції у прес-форму є високими, вартість одиниці в масовому виробництві набагато нижча, ніж вартість 3D-друку або обробки з ЧПУ, і перевага в ціні зазвичай стає очевидною після того, як виробництво перевищує 5000 штук.
Можливість вторинної переробки та екологічний потенціал: відходи (такі як бігуни та дефектні продукти) можна переробити та повторно використати; нові технології, такі як мікропіноутворення, можуть зменшити споживання матеріалу на 8–15% і споживання енергії.
Гнучке фарбування та обробка поверхні: барвну маткову суміш можна додавати безпосередньо до сировини, щоб досягти рівномірного забарвлення, або можна отримати матові, матові та шкіряні-ефекти поверхні за допомогою текстур форми без необхідності додаткового розпилення.
