Лиття пластмас під тиском широко використовується у виробництві різноманітних виробів із пластику. Оволодіння правильними прийомами використання допомагає підвищити якість продукції, ефективність виробництва та знизити витрати. Енергозберігаючі-рішення мають узгоджуватися з тривалістю виробничого циклу, щоб уникнути втрати ефективності заради надмірного енергозбереження.
Комплексно оцінюйте переваги-збереження енергії, поєднуючи виробничі дані (наприклад, тривалість циклу формування та коефіцієнт використання матеріалу), а не просто зосереджуючись на показаннях лічильника електроенергії. Наразі ми маємо на складі машини для лиття під тиском із серво-приводом і повністю електричні, які забезпечують економію енергії до 30%–60% і підтримують індивідуальні модифікації.
Для лиття пластику під тиском форма має вирішальне значення. Форма має бути точною, а розміри – правильними. Давайте поговоримо про пластикову сировину.
Тиск під час лиття під тиском включає як тиск пластифікації, так і тиск інжекції, які безпосередньо впливають на пластифікацію пластику та якість продукту.
Лиття під тиском – це інженерна технологія, яка передбачає перетворення пластику в корисний продукт, який зберігає свої первинні властивості. Важливими умовами процесу лиття під тиском є температура, тиск і відповідний час дії, які впливають на текучість пластику та охолодження.
Контроль температури:
Температура стовбура: температури, які необхідно контролювати в процесі лиття під тиском, включають температуру стовбура, температуру сопла та температуру форми. Перші дві температури в основному впливають на пластифікацію та текучість пластику, тоді як остання в основному впливає на текучість і охолодження пластику. Кожен тип пластику має різну температуру потоку. Навіть для одного типу пластику температура потоку та температура розкладання відрізнятимуться через відмінності в середній молекулярній масі та розподілі молекулярної маси. Процес пластифікації пластмас також відрізняється в різних типах машин для лиття під тиском, тому потрібна різна температура в барабані.
Тиск пластифікації (протитиск): під час використання машини для лиття під тиском гвинтового -типу тиск, який чиниться на розплавлений матеріал у верхній частині шнека, коли гвинт обертається та втягується, називається тиском пластифікації, також відомим як протитиск. Цей тиск можна регулювати за допомогою запобіжного клапана в гідравлічній системі. Під час впорскування тиск пластифікації залишається постійним разом зі швидкістю шнека. Збільшення тиску пластифікації збільшить температуру розплаву, але зменшить швидкість пластифікації. Крім того, збільшення тиску пластифікації часто призводить до більш рівномірної температури розплаву, більш рівномірного змішування барвника та видалення газів з розплаву. У загальній роботі тиск пластифікації має бути якомога нижчим, забезпечуючи відмінну якість продукту. Конкретне значення змінюється залежно від типу використовуваного пластику, але воно рідко перевищує 20 кг/см².
Тиск уприскування: у поточному виробництві майже всі машини для лиття під тиском використовують тиск, що прикладається до пластику плунжером або наконечником гвинта (перетворене з гідравлічного тиску) як тиск уприскування. Роль тиску впорскування при лиття під тиском полягає в подоланні опору потоку пластику від стовбура до порожнини форми, забезпеченні швидкості заповнення розплавленим матеріалом і ущільненні розплавленого матеріалу.
Тиск упорскування поділяється на тиск упорскування та тиск утримання. Як правило, він складається з 1–4 ступенів тиску впорскування + 1 до 3 ступенів тиску утримання. Як правило, тиск утримання нижчий, ніж тиск упорскування. Він регулюється відповідно до фактичного пластику, який використовується для досягнення оптимальних фізичних властивостей, зовнішнього вигляду та вимог до розмірів.
