Точність, ефективність та енергозбереження – основні тенденції сучасної технології лиття під тиском.
Наразі «великомасштабне дво-лиття під тиском та мали-електрифікація» стали головною темою розвитку промисловості, спонукаючи обладнання для лиття під тиском розвиватися в напрямку енергозбереження, високої точності та швидкого формування. З розвитком пов’язаних технологій і зростаючими вимогами процесів лиття під тиском до обладнання, дослідження та індустріалізація систем електроприводу, великої технології лиття під тиском із двома-плитами та багато-компонентної технології лиття під тиском постійно рухають галузь до високого-розвитку.
Обладнання для лиття під тиском висуває високі вимоги до механічних, гідравлічних, моторних, електричних систем і систем керування, що робить його складним системним проектом. Іноземні компанії, що займаються виробництвом обладнання для лиття під тиском, накопичили певну основу для підвищення рівня інтелектуальності свого обладнання. Такі компанії, як Engel, KraussMaffei, Arberg і Fanuc, здебільшого мають власні системи керування обладнанням для лиття під тиском, покращуючи рівень інтелекту завдяки вдосконаленню програмного забезпечення та алгоритмів керування.
Тим часом міжнародна індустрія машинобудування для пластмас постійно просуває стандарти інтерфейсу. Наприклад, Європа інтегрувала протоколи передачі даних в обладнання для виробництва пластмас, запустила стандарти інтеграції для виробничого обладнання та інформаційних систем виробництва, а також інтегрувала інтелектуальні модулі, такі як інтелектуальне складування та інтелектуальна логістика, у системи лиття під тиском. Оскільки інтелектуальне виробництво стає загальновизнаною темою розвитку в галузі, такі компанії, як Engel, KraussMaffei та Arburg, запропонували рішення для інтелектуального виробництва. Ці рішення сприяють диверсифікації продукції, покращують ефективність використання ресурсів і підвищують продуктивність, якість і прибутковість у всьому виробничому процесі завдяки глибокій інтеграції інформаційних технологій і виробництва продукції. Це також прискорює науково-дослідні розробки та розробку інноваційних продуктів і забезпечує більш ефективне та гнучке масове виробництво.
До стратегії інтелектуального виробництва в моїй країні більшість компаній, що займаються виробництвом обладнання для лиття під тиском, мали відносно слабкі можливості науково-дослідних розробок у проектуванні та розробці механічних, гідравлічних, електричних систем і систем керування. Вони зіткнулися з такими проблемами, як низький рівень інтелекту-машини, низький рівень керування автоматизацією та відсутність професійного програмного забезпечення-вищого рівня. Оскільки моя країна активно просувала свою стратегію інтелектуального виробництва в 2015 році, китайська промисловість формування пластмас досягла швидкого прогресу в інтелектуальних-машинах, мережі, інтелектуальному управлінні та інформатизації галузі.
У той час як іноземні країни лідирують в основних контролерах для інтелектуального обладнання для лиття під тиском, Китай порушив іноземну монополію. У всьому світі лише кілька систем обладнання для лиття під тиском здатні об’єднуватися в мережу. Китай почав сприяти створенню стандартної системи для взаємозв’язку та сумісності, руйнуючи інформаційні бункери. 2018, що ознаменувало початок ери індустріального Інтернету в моїй країні з появою платформ хмарних сервісів, які спеціально обслуговували галузь формування пластмас і створювали середовище великих даних для високо-збору даних, надійної передачі, зберігання, аналізу та-прийняття рішень.
Наразі вітчизняні компанії досягли прориву у широкомасштабній технології дво-лиття під тиском. Провідні компанії в галузі, такі як Haitian International і Bocheng Intelligent, тепер можуть виробляти над-великі машини для лиття під тиском із двома-плитками із силою затиску понад 6000 тонн, поступово наздоганяючи міжнародні передові рівні та відкриваючи нову еру вітчизняного обладнання для лиття під тиском.
