Лиття під тиском пластику в основному складається з двох частин: машини для лиття під тиском і форми.
Основні компоненти машини для лиття під тиском. Машина для лиття під тиском є основним обладнанням для плавлення, уприскування та затискання пластику. В основному він включає такі функціональні модулі:
Інжекційний блок: відповідає за пластифікацію пластику до розплавленого стану та впорскування його у форму.
Включає: гвинт, ствол, сопло, зворотне кільце, дільник потоку тощо.
Блок закриття форми: дозволяє відкривати, закривати, блокувати та викидати формований виріб.
Включає: передні та задні фіксовані секції валика, рухомий валик, стяжні тяги, циліндр закриття форми, пристрій регулювання форми, механізм викиду тощо.
Гідравлічна система: забезпечує потужність для ін’єкції та закриття форми.
Електрична система керування: контролює температуру, тиск, час і послідовність дій для забезпечення стабільності процесу.
Система нагріву та охолодження: регулює температуру стовбура та форми для забезпечення ефективної пластифікації та охолодження.
Рама машини: підтримує та закріплює всі компоненти.
Основні компоненти прес-форми для лиття пластику
Форма є основним інструментом, який надає форму пластиковим виробам. Типова структура включає:
Формовані деталі: безпосереднє формування внутрішньої та зовнішньої поверхонь формованої деталі, включаючи серцевини (пуансони), порожнини (матриці), вставки тощо.
Система литників: направляє розплавлений пластик із сопла в порожнину прес-форми, включно з основним каналом, колодцем для холодного снаряду, напрямними напрямними та затвором.
Направляюча система: забезпечує точне вирівнювання між рухомими та нерухомими прес-формами, зазвичай складається з напрямних стійок і напрямних втулок.
Механізм виштовхування: використовується для виштовхування формованої частини, включаючи штифти виштовхування, пластини виштовхування, поворотні пружини, стрижні виштовхування тощо.
Система вентиляції: видаляє повітря та летючі гази з порожнини прес-форми, запобігаючи появі повітряних слідів і опіку, що зазвичай досягається через зазор між лініями роз’єднання або спеціальні вентиляційні канали.
Система контролю температури: контролює температуру форми через канали охолодження або нагрівальні елементи.
Тяг-механізм серцевини (механізм бокового розділення): використовується для роботи з бічними отворами та бічними заглибленнями, включаючи повзуни, кутові напрямні стійки, гідравлічні циліндри тощо.
