Лиття під тиском Pom

Лиття під тиском з POM – це високоефективний процес для створення міцних і точних пластикових деталей. Цей процес відіграє вирішальну роль у багатьох галузях промисловості, від автомобільної та медичної техніки до споживчих товарів і промислового обладнання. Завдяки своїй здатності забезпечувати надійні результати в складних умовах, лиття під тиском POM стало важливим методом для виробництва деталей, які вимагають жорсткості, точності та-тривалої довговічності.

Поліоксиметилен (POM), також відомий як ацеталь, поліацеталь і поліформальдегід, є природним білим напів-кристалічним конструкційним термопластом, який містить як гомополімер, так і сополімер версії ацеталю. Гомополімер ацеталь має високовпорядковану кристалічну структуру для підвищення міцності, але може бути складним для обробки через точну температуру плавлення. Сополімер ацеталь має ширший діапазон температур обробки, але механічно слабший, оскільки має лише області кристалічності.

1. Поліоксиметилен має дуже низький коефіцієнт тертя.
2. Він також має відмінну геометричну та розмірну стабільність.
3.Він ударостійкий, а також має дуже-температурну стійкість.
4.POM - міцний і еластичний матеріал.
5. Має гарний опір повзучості навіть при низьких температурах.
6. Якщо ступінь кристалізації вищий, це може призвести до більшої усадки.

Лиття під тиском POM — це процес виробництва пластикових виробів шляхом впорскування рідкого POM у форму за допомогою машини для лиття під тиском. Процес лиття під тиском для POM подібний до процесу інших пластмас, з певними технічними та температурними вимогами для цього матеріалу. Цей процес створює складні пластикові деталі з високою точністю, які зазвичай використовуються в масовому виробництві.

1. Підготовка матеріалу: пластик POM висушується перед подачею в машину, щоб уникнути проблем, пов’язаних-з вологою під час плавлення. POM сушиться при 80 градусах приблизно 2-4 години. Потім він розплавляється в камері машини.
2. Ін'єкція у прес-форму: розплавлений POM при температурі 175 градусів впорскується у форму під високим тиском, як правило, від 800 до 1200 бар, заповнюючи всю порожнину.
3. Охолодження: після введення POM у форму відбувається процес охолодження, щоб затвердіти пластик і зберегти його форму. Охолодження має вирішальне значення, оскільки швидкість усадки POM становить близько 2%. Тому необхідно враховувати точність проектування розмірів.
4. Видалення продукту: готовий продукт видаляється з форми вручну або автоматично, і, якщо необхідно, може бути застосована додаткова обробка, така як різання або обробка поверхні.
5. Оздоблювальна обробка: у деяких випадках, якщо форма для лиття під тиском не була оброблена або під час формування виникли незначні помилки, виріб все ще може мати деякі дефекти, які потрібно обрізати для естетичної привабливості. Однак якість поверхні та точність розмірів POM зазвичай зменшують потребу в цьому фінішному етапі.

Стійкість до втоми
POM має чудову стійкість до втоми і може використовуватися в програмах, які мають кілька циклів навантаження/розвантаження, наприклад, у передачах. Гомополімер ПОМ має більшу втомну міцність, ніж сополімер ПОМ.

Стійкість до повзучості
Литий під тиском POM має хорошу стійкість до повзучості, схильність твердого матеріалу до повільної деформації під час дії постійних механічних навантажень. POM також можна піддавати тривалому-навантаженню з мінімальною остаточною деформацією.

Висока міцність
Пластмаси POM мають чудові механічні властивості щодо жорсткості, міцності на розрив і міцність на вигин -, але гомополімерні ацеталі мають кращі механічні властивості. Застосування для-високоміцного POM включає конвеєрні стрічки та обмежувачі безпеки.

Низьке тертя
POM має чудову змащувальну здатність завдяки низькому коефіцієнту тертя, тому цей інженерний термопласт ідеально підходить для застосувань, де є вплив тертя ковзання. Литий під тиском POM також має гарну стійкість до зношування, тобто здатність матеріалу протистояти прогресуючій втраті об’єму поверхні внаслідок механічних дій (таких як повторне тертя).

Безпечна їжа
Литі під тиском вироби POM можуть бути виготовлені з марок, які вважаються безпечними для харчових продуктів відповідно до стандартів FDA, USDA, NSF, Canada AG або 3-A Dairy. Застосування включають литі під тиском пластикові деталі для харчового обладнання.

Стабільність розмірів
Хоча POM має відносно високу швидкість усадки під час лиття під тиском, цей пластик забезпечує чудову стабільність розмірів після охолодження деталей. Завдяки цьому POM, виготовлений під тиском, зберігає свою форму та допуски у складних умовах застосування.

Стійкість до корозії
Оскільки пластик POM стійкий до більшості палив і розчинників, його часто використовують для формування паливних баків і резервуарів для зберігання хімікатів. Проте POM може бути пошкоджений фенолами, і він не протистоїть сильним кислотам і основам.

Термостійкість
Литий POM може витримувати безперервну робочу температуру до 105 градусів. Гомополімер POM має вищу миттєву термостійкість, а сополімер POM має кращу -тривалу термостійкість. Проте POM-пластик є легкозаймистим, і він не-загасне самостійно, якщо його запалить.

Популярні Мітки: pom лиття під тиском, Китай pom лиття під тиском виробники, постачальники, фабрика