Опис

Послати повідомлення

Рішення інструментів із високим-допуском для-виробництва медичного обладнання, яке відповідає нормативним вимогам
Виробникам обладнання для медичного обладнання та виробникам медичного обладнання потрібні форми для лиття під тиском, які забезпечують абсолютну узгодженість розмірів, стабільну продуктивність і довговічність-.

Чому провідні медичні бренди довіряють нашій експертизі інструментів

Сертифікований менеджмент якості:Виготовляється відповідно до суворих інструкцій ISO 13485, щоб забезпечити повну відстежуваність процесу.
Готовий дизайн-чистої кімнати:Форми розроблено для-нежирної роботи, конструкції з нержавіючої сталі та оптимальної продуктивності в чистих приміщеннях класу ISO 7 (клас 10 000) і класу 8 (клас 100 000).
Наукове підтвердження (IQ/OQ/PQ):Ми підтримуємо ваші нормативні документи за допомогою повних протоколів перевірки кваліфікації встановлення (IQ), експлуатації (OQ) і продуктивності (PQ) і розробки вікна процесу.
Точність мікрон-рівня:Критичні допуски інструментальної сталі контролюються в межах 0,002 мм, щоб гарантувати допуски формованих деталей від 0,1 мм до 0,005 мм.

Медична -експертиза полімерів і металургії

Оптимізація-спеціальної форми для смоли
Поліпропілен (PP): оптимізовано для тонкостінних одноразових витратних матеріалів (наприклад, наконечників для піпеток, шприців) із високою-кавітацією.
Полікарбонат (PC)/акрил (PMMA): розроблено з оптичним -поліруванням (SPI A-1/A-2) і спеціальними вентиляційними отворами для прозорих діагностичних кювет і корпусів, усуваючи зварні лінії.
PEEK, PPSU та PEI: оснащено спеціалізованими високотемпературними основами для форм- і вдосконаленими системами нагрівання для обробки складних інженерних пластмас, які використовуються в багаторазових хірургічних інструментах.
TPE/TPU/LSR: багато-компонентний (2K/два-постріли) і можливість лиття для гнучких ущільнень, прокладок і м’яких-медичних компонентів.

Преміальна сталь і інтеграція компонентів
Сталь порожнини та серцевини: ASSAB S136 (загартована до HRC 50-54), H13, 1.2083 або M340 для чудової стійкості до корозії та глянцевого покриття.
Стандартні компоненти форми: безперебійне глобальне обслуговування.
Системи гарячого каналу: гарантують ідеальний тепловий баланс і нульову-витоку.

Розширене моделювання DFM і потоку форми

Варіації товщини стінки:Запобігання слідам раковини, внутрішнім порожнечам і диференціальній усадці.
Дисбаланс наповнення:Використання симетричних макетів каналів і моделювання теплового балансу для забезпечення рівномірного заповнення форм із високою-кавітацією (наприклад, 32, 64 або 96 порожнин).
Вентиляційні та повітрозабірники:Інтеграція точних мікро-вентиляційних конструкцій для усунення горіння та коротких ударів, особливо в мікро-лиття або тон-деталі.
Деформація та короблення:Оптимізація конформних конструкцій каналів охолодження для забезпечення рівномірного розсіювання тепла та мінімізації тривалості циклу.

Структурований 4-етапний процес розробки та перевірки

Огляд продукту та нормативних вимог:Ми аналізуємо геометрію вашої деталі, критичні розміри-для-якості (CTQ) і вимоги до стерилізації (наприклад, автоклав, гамма, EtO), щоб вибрати оптимальну концепцію форми.
Високоточне-виробництво інструментів:На нашому підприємстві використовується високо-швидкісна обробка з ЧПК (до 24 000 об/хв) для точної геометрії порожнин і дзеркальна електроерозійна обробка для чистої обробки поверхні без ручного полірування. 100% розмірів сталі перевіряється за допомогою CMM.
Перевірка та дослідження Cpk:Під час випробувань форми ми встановлюємо надійне вікно процесу. Ми надаємо повний звіт першої перевірки товару (FAI) щодо критичних допусків і гарантуємо, що індекс можливостей процесу (Cpk) 1,67 для критичних розмірів.
Збереження та доставка:Прес-форми оброблено харчовими/медичними-засобами проти-іржі, надійно упаковано та доставлено з сертифікатами матеріалів, записами про термообробку сталі та повними 2D/3D кресленнями складання.

Виробничі можливості та технічні характеристики

Особливість	Технічна специфікація
Класифікація цвілі	SPI клас 101 (гарантовано до 1000, 000+ циклів)
Тип цвілі	Одна-порожнина, багато-порожнини (до 96 порожнин), вставна форма, 2K / дво-форма
Сталеві матеріали	ASSAB S136, H13, 1.2083, M340, NAK80
Сумісні полімери	PP, PC, PEEK, PPSU, ABS, TPE, TPU, COP, COC
Максимальний допуск до обробки	Допуск на обробку сталі до 0,002 мм
Тестування приладів	ШМ, оптичний проектор, мікроскоп, твердомір
Документація в комплекті	Сертифікат на сталь, сертифікат-термічної обробки, звіт FAI, звіт про текучість прес-форми, DFM, протоколи IQ/OQ

FAQ

Q: Що таке медична пластикова форма для лиття під тиском?

Відповідь: Форма для лиття під тиском пластику медичного класу — це точна форма, призначена для виготовлення пластикових компонентів, які використовуються в медицині та охороні здоров’я. Він зосереджений на точності розмірів, сумісності матеріалів і стабільній продуктивності.

Q: Які матеріали можна використовувати для медичного лиття під тиском?

A: Загальні матеріали включають PP, PC, PEEK, PPSU, ABS і TPE. Вибір матеріалу залежить від вимог до продукту, таких як хімічна стійкість, температурна стійкість, прозорість, гнучкість і умови стерилізації.

З: Чи можете ви виготовляти прес-форми на основі креслень клієнтів або 3D-файлів?

A: Так. Медичні форми для лиття під тиском можна розробити на основі 2D-креслень, 3D-моделей або зразків продукції. Структура продукту, вимоги до матеріалів, обсяг виробництва та вимоги допуску переглядаються перед розробкою форми.

Q: Чи надаєте ви аналіз DFM перед виготовленням прес-форми?

A: Так. Аналіз DFM використовується для виявлення потенційних проблем формування, пов’язаних зі структурою продукту, потоком матеріалу, викидом і обслуговуванням прес-форми перед початком виробництва.

З: Чи можуть медичні форми для лиття під тиском підтримувати-велике виробництво?

A: Так. Медичні прес-форми для лиття під тиском можна сконструювати з багато-порожнинними структурами та оптимізованими системами охолодження для підтримки ефективного та стабільного велико-виробництва.

З: Як підвищити надійність прес-форм для медичного виробництва?

A: Надійність прес-форм покращується завдяки правильному вибору сталі, точному механічному обробленню, оптимізованій структурі прес-форм, перевірці компонентів і тестуванню перед використанням у виробництві.

З: Чи підтримуєте ви розробку прототипу та етапи масового виробництва?

A: Так. Розробка медичної прес-форми може включати огляд дизайну продукту, підтримку прототипу, випробування прес-форми та підготовку до стабільного масового виробництва.

Популярні Мітки: медична пластикова форма для ін'єкцій, Китай медична пластикова форма для ін'єкцій, виробники, постачальники, фабрика