Ps Лиття під тиском

Лиття під тиском із ПС (полістиролу) — це процес впорскування розплавленого полістиролу у прес-форму під тиском для створення бажаних пластикових деталей. Це поширений і універсальний метод завдяки сприятливим властивостям полістиролу, включаючи хорошу текучість, стабільність розмірів і легкість фарбування.

Полістирол, широко відомий як PS, є пластичним матеріалом, який широко використовується в процесі лиття під тиском. Це економічно{1}}ефективний і універсальний термопластик, який можна формувати в різні форми та розміри. Він доступний у кількох формах, зокрема полістирол загального призначення (GPPS) і полістирол високої ударостійкості (HIPS):
GPPS (полістирол загального призначення): відомий своєю прозорістю, жорсткістю та гладкою поверхнею.
HIPS (ударопрочний полістирол): модифікований для підвищення ударостійкості, що робить його міцнішим і міцнішим, ніж GPPS.
Баланс міцності, жорсткості та прозорості полістиролу робить його ідеальним для виробів, які вимагають візуальної привабливості та структурної стабільності.

Унікальне поєднання механічних і естетичних властивостей полістиролу робить його дуже ефективним вибором для різноманітних застосувань:

1. Висока жорсткість і міцність
Полістирол забезпечує чудову жорсткість і структурну міцність, що робить його придатним для деталей, які зберігають форму та витримують легкі механічні навантаження. Його жорсткість полегшує формування точних форм і дотримання точних розмірів.

2. Прозорість і глянсове покриття
GPPS відомий своїм кришталево-прозорим зовнішнім виглядом, що забезпечує високу пропускну здатність світла, подібно до скла. Ця оптична прозорість і глянсове покриття ідеально підходять для прозорих додатків, таких як вітрини та кришки.

3. Низька вартість
Полістирол є одним із найдоступніших термопластів, що робить його практичним вибором для велико-виробництва та-вартісних проектів. Його низька вартість у поєднанні з ефективною обробкою допомагає виробникам залишатися в межах бюджету без шкоди для якості.

4. Простота обробки
Характеристики текучості полістиролу полегшують його формування, забезпечуючи швидкий цикл і високу продуктивність. Ця ефективність особливо корисна під час лиття під тиском, де швидкість виробництва може значно вплинути на-ефективність витрат.

5. Хороша стабільність розмірів
Низька швидкість усадки полістиролу та висока стабільність розмірів гарантують, що деталі зберігають постійний розмір і форму навіть у -високоточних застосуваннях. Ця консистенція необхідна для продуктів, які вимагають жорстких допусків.

6. Легкий
Низька щільність полістиролу робить його легким і ідеальним для таких застосувань, як пакування, де зменшення ваги транспортування може призвести до економії коштів.

Лиття під тиском із ПС (полістиролу) – це високоефективний і-рентабельний виробничий процес, який використовується для виготовлення високо-точних пластикових деталей із чудовою прозорістю, стабільністю розмірів і жорсткістю. Він особливо підходить для компонентів, які вимагають чистої поверхні, жорстких допусків і оптичних характеристик.

Дизайн прес-форми: конструкція формоутворювача PS підкреслює рівномірну товщину стінок і гострі деталі, щоб уникнути слідів раковини та забезпечити візуальну однорідність.
Процес ін’єкції PS: гранули полістиролу розплавляються та вливаються в спеціальні форми при відносно низьких температурах обробки, що забезпечує плавний потік і швидкий цикл.
Охолодження та виштовхування: Швидке охолодження забезпечує точність розмірів і зменшення внутрішньої напруги, особливо для прозорих частин.
Пост-обробка: формовані ПС деталі можуть піддаватися вторинним операціям, таким як друк, покриття або ультразвукове зварювання, щоб відповідати потребам у дизайні та брендуванні.

Полістирол має низку переваг, які роблять його ідеальним матеріалом для різних застосувань: від лиття під тиском автомобільних деталей до медичних виробів. Цей термопласт має такі характеристики:

Прозорий

У чистому вигляді (GPPS) полістирол прозорий з 90% світлопроникністю. Це відносно недорога альтернатива іншим прозорим пластикам, таким як полікарбонат або акрил. Однак GPPS може бути крихким, і тому замість нього іноді використовується HIPS.

Жорсткий і жорсткий

Полістирол HIPS містить від 5% до 10% бутадієнового каучуку, тому він міцніший і більш жорсткий. Застосування включають автомобільні приладові панелі та комп’ютерні корпуси.

Легкий

Полістирол – це легкий пластик, тому його часто використовують у харчових контейнерах, споживчій упаковці та навіть на стелі-детекторах диму.

Стійкий до вологи

Полістирол має високу стійкість до вологи, що робить його хорошим вибором для пластикових столових приладів, а також лабораторних і наукових виробів, таких як пробірки та чашки Петрі.

Ударостійкий

Хоча GPPS має відносно низьку ударну міцність, HIPS достатньо міцний, щоб використовувати його для захисної упаковки та багаторазового -використання, як-от лотки для їжі в кафетеріях.

Стабільний розмір

Формований полістирол має чудову стабільність розмірів. Це пояснюється, зокрема, його аморфною природою, яка зменшує усадку після лиття під тиском. Крім того, оскільки полістирол не вбирає воду, він не набухає і не збільшується в розмірах.

Стійкий до радіації

Полістирол має значення кілограїв (кГр) 10 000, що означає, що він поглинає дуже мало випромінювання. Ця радіаційна стійкість зумовлена ​​бензольним кільцем у молекулярній формулі полістиролу. Отже, полістирол може бути підданий радіації з метою стерилізації та не зазнає значного погіршення механічних властивостей.

Лиття під тиском
Полістирол має хорошу текучість, хороші технологічні властивості, легке фарбування та хорошу стабільність розмірів. Доступне лиття під тиском, екструзія, видування, піна, термоформування, склеювання, покриття, зварювання, механічна обробка, друк та інші методи обробки різноманітних деталей, особливо для лиття під тиском.
Загалом, матеріал можна використовувати безпосередньо без сушіння під час лиття під тиском. Однак, щоб покращити якість продукту, його можна попередньо -сушити в доменній печі при 55~70 градусах протягом 1~2 годин.
Конкретні умови обробки приблизно такі: температура стовбура близько 200 градусів, температура прес-форми 60-80 градусів, температура лиття під тиском 170-220 градусів, 60-150 МПа, ступінь стиснення 1,6-4,0.
Після формування виріб, щоб усунути внутрішнє напруження, може бути в інфрачервоній лампі або доменній печі при 70 градусах постійної температури обробки 2 ~ 4 години.

Екструзійне формування
Екструзійне формування, загальне використання співвідношення L/D шнека 17 ~ 24, повітряне охолодження, температура екструзії 150 ~ 200 градусів.

Видувне формування
Видування, лиття під тиском і екструзія можуть бути використані для видувного формування бажаних продуктів. Тиск видувного формування зазвичай становить 0,1 ~ 0,3 МПа.

1. Висушування: Зазвичай сушіння не потрібно. Якщо потрібне сушіння, рекомендовані умови сушіння 80C, 2~3 години.

2. Температура плавлення: 180 ~ 280C. Для вогнезахисного матеріалу верхня межа становить 250C.

3. Температура прес-форми для лиття пластику: 40~50C. Тиск впорскування: 200~600 бар.

4. Швидкість введення: рекомендується висока швидкість введення.

5. Прогони та ворота: можна використовувати всі звичайні типи воріт.

6. Хімічні та фізичні властивості: полістирол має низьку хімічну стабільність, може бути розчинений різними органічними розчинниками, буде сильно піддаватися кислотній та лужній корозії, нестійкий до жиру, легко змінювати колір після впливу ультрафіолетового світла.

7. Полістирол твердий і крихкий, безбарвний і прозорий, його можна змішувати з різними барвниками для отримання різних кольорів.

8. Він стійкий до води та розбавляє неорганічні кислоти, але може піддаватися корозії сильними окислюючими кислотами, такими як концентрована сірчана кислота, і може набухати та деформуватися в деяких органічних розчинниках.

У виробництві пластикових деталей лиття під тиском із полістиролу є одним із найпопулярніших і ефективних методів. Особливістю цього процесу є те, що він може виробляти деталі різноманітної форми, точних розмірів і стабільної якості.

Однією з головних цілей лиття під тиском із полістиролу є можливість виготовляти деталі чи вироби у великих кількостях. Полістирол особливо підходить для цієї мети, оскільки він відносно недорогий і його легко формувати.

Завдяки керованості процесу лиття під тиском PS, він може виготовляти високоякісні деталі. Це має вирішальне значення в багатьох галузях промисловості з жорсткими вимогами до якості та точності розмірів.

Водночас лиття під тиском PS може точно повторювати складні геометричні форми, що робить його ідеальним вибором для виготовлення складних деталей з полістиролу. Це особливо стосується таких галузей, як електроніка, автомобілебудування та споживчі товари, які потребують складних і високо{1}}точних компонентів.

Електронні прилади
З'єднувачі, частини перемикачів, побутова техніка, аксесуари, невелика електрична кришка або (термостійкість, вогнестійкість, електрична ізоляція, здатність до формування);

автомобільний
Зовнішні деталі: в основному кут Gusan, кришка отвору для випуску тепла двигуна тощо;
Внутрішні деталі: в основному дужка внутрішнього дзеркала, кронштейн склоочисника та клапан системи керування;
Автомобільні електричні частини: багатожильна трубка автомобільної котушки запалювання та різні електричні роз’єми тощо.

Машини та обладнання
Привідний вал ременя відеомагнітофона, кришка електронного комп’ютера, кришка ртутної лампи, залізна кришка, деталі пекарської машини, а також велика кількість шестерень, кулачків, кнопок, корпус електронного годинника, деталі камери (вимоги до -термостійкості, вогнестійкості).

Популярні Мітки: ps лиття під тиском, Китай виробники, постачальники, фабрика лиття під тиском ps